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e sviluppo
TECNinox Group crea soluzioni integrate che generano valore aggiunto. Maestri nella progettazione e nella realizzazione di impianti di processo e sistemi per fluidi puri, dove l’automazione, realizzata dal partner ERsistemi, rappresenta un concreto punto di forza ed elemento di differenziazione. Sempre in ascolto e alla ricerca di nuove tecnologie e delle loro applicazioni. Studiosi nel cuore e nella mente, artigiani nelle mani. TECNinox Group guarda sempre avanti, con sguardo rivolto al futuro e uno spirito concreto, per fornire ai suoi clienti i migliori prodotti e nel modo più efficiente possibile.
Competenze
L’obiettivo di TECNinox Group è soddisfare i clienti: per raggiungerlo, lo coinvolge e lo guida passo per passo durante tutta la durata del progetto. Con partnership d’eccellenza e con approccio trasparente, possiede le competenze necessarie per consegnare un prodotto di alta qualità, rispettando le tempistiche prestabilite. L’intero flusso di progetto è monitorato dal Project Manager, che è il principale punto di riferimento del cliente per tutto il tempo. L’assistenza ai clienti è sempre attiva, sia nella fase di convalida sia nel post-vendita.
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Progettazione di base e concettuale
L’Ufficio Tecnico, partendo dalle URS, sviluppa il P&ID e il layout preliminare: l’esperienza accumulata permette di definire la fattibilità e di concretizzare i bisogni dei clienti.
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Progettazione dettagliata
L’Ufficio Tecnico, in collaborazione con il Process Specialist, definisce tutti gli aspetti dell’industrializzazione e della progettazione dettagliata, preparando inoltre i disegni commerciali ed esecutivi necessari allo svolgimento delle attività. Molta attenzione viene dedicata ai materiali della componentistica, in termini di criteri di accettabilità e di procedure.
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Costruzione
In questa fase tutti i componenti vengono assemblati nella configurazione finale, anche seguendo il cosiddetto Skid Modular Approach.
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Automazione
ERsistemi, il partner strategico, si occupa dello sviluppo del sistema d’automazione sin dalla progettazione meccanica del nuovo impianto. Inizia l’attività dalla Simulazione dell’Impianto e dal Collaudo Virtuale, in modo da ridurre sensibilmente costi, tempi ed errori di produzione.
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FAT
Più di 20 Punti d’Uso (P.O.U.), con PW, IS, CS, Elettricità e CA allocati nell’officina, consentono di testare i macchinari alle stesse condizioni del sito produttivo del cliente.
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Installazione on site
L’impianto viene consegnato e installato nel futuro sito produttivo: gli imballi dei vari moduli vengono ancorati, sollevati e allocati nelle loro posizioni, preparando l’impianto per essere connesso e avviato.
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Commissioning e avviamento
Una volta che la validazione è terminata, l’impianto è pronto per essere avviato e per cominciare la produzione. Da questo momento è fondamentale l’affiancamento e il training continuativo offerto al cliente.
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Documentazione e certificazione
La documentazione, che viene prodotta sin dalle prime fasi, viene preparata e consegnata al cliente seguendo le URS.
L’inox incontra la tecnologia
Quando l’inox non è più abbastanza, incontra la tecnologia. È qui che la sinergia strategica con ERsistemi, System Integrator in grado di progettare e realizzare automazioni industriali di processo, dà i suoi frutti. TECNinox Group fornisce impianti completi, garantendo flessibilità, ottimizzazione della produzione, conformità alle normative e quindi vantaggio competitivo. ERsistemi partecipa al progetto dai primi passi, definendo un prodotto cucito sulle necessità dei clienti. TECNinox Group semplifica lo svolgersi del progetto, ponendosi come unica interfaccia del cliente e facilitando il raggiungimento degli obiettivi.
Gestire i processi, proteggere i dati
Ogni impianto e ogni processo è uguale solo a se stesso. E così l’automazione. Tutto inizia con l’analisi e supervisione del processo, studiando poi il miglior sistema di controllo (PLC o DCS) e di visualizzazione (HMI o SCADA), una scelta fatta solo in base a cosa meglio si accorda con l’impianto del cliente. L’integrità e la gestione del dato sono aspetti fondamentali per tutta la durata del progetto e la vita dell’impianto. È importante garantire conformità con le normative e trasparenza nei confronti degli utenti finali. Per questo motivo le soluzioni sono sviluppate e testate seguendo le norme GAMP5 (Good Automated Manufacturing Practice) e FDA CFR21 parte 11. ERsistemi inoltre progetta e sviluppa il sistema elettrico, segue validazione e collaudo e offre assistenza continuativa anche durante le successive fasi di avvio e produzione.
Virtual Simulation e Digital Twin: il virtuale in mezzo e oltre la realtà
La Virtual Simulation viene sfruttata per simulare i complessi processi degli impianti, prima ancora della fase di installazione. Attraverso l’utilizzo di Siemens SIMIT, l’attività di TECNinox Group porta così allo stato reale ciò che ancora non ha corpo. Impara dai dati raccolti, ottimizza il processo e le risorse, riduce la tempistica di commissioning e il time-to-market. Migliora l’intero ciclo di vita dell’impianto. SIMIT consente di stabilire un end-to-end data flow tra la soluzione d’ingegneria e la simulazione virtuale, offrendo le basi per creare un Digital Twin, una Virtual Plant in grado di comunicare con la sua speculare parte fisica e reale.
Soluzioni tecniche uniche
Gli impianti di processo per i settori Farmaceutico e Biotecnologico sono customizzati e rispondono alle esigenze di ciascun cliente. TECNinox Group è specializzata nella progettazione e costruzione di impianti per il frazionamento del plasma, vaccini, citotossici, insulina, parenterali, Biotech Superskid, sciroppi, sospensioni, aerosol, oftalmici e gel.
